Le soudage est une tâche nécessaire lorsqu’il s’agit de tuyaux. Les plaques d’acier courbes peuvent être soudées ensemble pour former un tuyau, et différentes longueurs de tuyau peuvent être soudées en circonférence – une soudure qui va dans un cercle pour relier les tuyaux à leurs deux extrémités – de sorte qu’un tuyau a une longueur étendue. Il y a un certain nombre de défauts et d’erreurs qui peuvent se produire tout au long de ce processus de soudage, et ils peuvent avoir des effets désastreux sur l’intégrité de la conduite.
Trou d’épingle
Un trou d’épingle est l’un des défauts les plus faciles à manquer, même lors d’une inspection approfondie. Un défaut de trou d’épingle est une très petite zone qui ne se soude tout simplement pas, et un trou est laissé de l’intérieur du tuyau à l’extérieur du tuyau. À tout le moins, cela provoque la fuite de la canalisation. Si la conduite est sous haute pression, ce trou peut créer une faiblesse dans la conduite qui pourrait mener à une rupture violente ou à une explosion. Même si le tuyau n’est pas sous haute pression, ce trou peut grandir avec le temps et provoquer l’éclatement d’un tuyau.
Soudure hors soudure
Un autre type de défaut de soudage qui est particulièrement mauvais lorsqu’il s’agit du soudage de tuyaux est appelé défaut de soudure hors soudure. Ce défaut se produit lorsqu’une personne utilise le procédé de soudage à l’arc submergé double (DSAW). Cela signifie que l’intérieur et l’extérieur de la soudure du tube sont soudés en même temps, fournissant théoriquement une soudure plus forte. Une soudure hors soudure se produit lorsque le procédé DSAW n’est pas correctement aligné, ce qui signifie qu’au lieu de renforcer une soudure, elle affaiblit la soudure.
Sous-cotation
L’un des types de défauts de soudure les plus dangereux s’appelle un décolletage, et lorsque les tuyaux vont être sous pression, cela peut être extrêmement mauvais. Le décolletage est l’amincissement de la paroi du tube lors d’une soudure. Cela signifie que lorsqu’un tuyau est mis sous pression, il y a une zone de faiblesse autour de la paroi du tuyau près du joint de soudure. Bien qu’il puisse tenir un certain temps, si la pression augmente dans la conduite en raison d’un refoulement ou d’un débit de matériau accru, la paroi affaiblie de la conduite pourrait se rompre et éclater.
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